真空皮带脱水机【菲萝环保】

发表时间:2016-05-19    作者:真空皮带脱水机

  真空皮带脱水机,在真空条件下,将浆状物资中的固体和液体进行分离。滤出液通过输送带上的滤布排出。输送带通过安装在脱水机下方中央真空箱两侧的一毓空气分配盒的空气产生的低砡空气垫支撑(大脱水机)。

空气垫有助于减少由于布和输送带上的物质重量和真空产生的拖曳阻力。 


喂料时为泥浆状,出料为干燥的固体。滤饼的厚度可以通过改变输送带的速度进行调节。 
采用真空过滤技术的脱水机成本低,运营和维护费用低。在强调过滤能力、高效冲洗和低稀释液等条件时,该脱水机的性能超过传统脱水机,诸如:转鼓式、圆盘式和台式脱水机。在强调大大降低滤饼含水量的浮选精砂和砂石干燥过程中得到应用。 真空皮带脱水机脱水面积可在0-60m2/台范围选取,满足了不同工况条件下的应用。


真空带式过滤机的工作原理分为下述三个行程:
 
     1、真空行程
 
     过滤行程开始,料浆被均布在滤带上,滤盘和滤带同步向前移动,滤带上的料浆在真空吸力的作用下进行抽浆,直到真空盘下金属感应装置,切断真空为止。
 
     2、返回行程:
 
     此时滤带机继续以同一速度前移,而真空盘碰到触点限位装置后,真空切换阀动作,使滤盘立即释放真空,真空滤盘被延时0.5秒返回气缸迅速拖回原始位置,这样周而复始的进行

真空抽滤过程。
 
     3、洗涤、吸干、卸渣过程:
 
     滤带上的料浆经真空抽滤后,为了更好地将溶液从滤饼中取出或回收故进行多次逆流洗涤,将滤饼洗净,滤饼中母液含量可小至0.1%。
 
     洗涤后滤饼经吸干区吸干,滤饼含量可根据物料不同而异,滤饼经洗涤,吸干后利用头轮曲滤半径的变化和刮刀装置将其剥离卸除。
 
     4、滤布清洗再生
 
     滤带配有高压冲洗装置,滤饼自滤带剥离后进入清洗环节,以备设备的连续运行。


一、皮带跑偏

皮带跑偏是真空皮带机常见的问题,也是最难解决的问题。国内某电厂曾进口过两台真空皮带脱水机,由于其中一台皮带跑偏,基本处于停运状态。

为了保护系统,一般都会在皮带两边设置皮带跑偏的传感器。当皮带跑偏后,传感器就会发送信号到DCS,发出皮带跑偏报警信号,皮带逐渐偏离中心,真空度明显上升且滤饼含水量增大。当皮带跑偏达到一定程度后,出于保护系统的目的,系统会自动紧急停车。

皮带跑偏一般是由于以下几种原因造成:皮带驱动辊和皮带张紧辊的问题。这可能有两个原因,一是皮带驱动辊和皮带张紧辊不平行;二是皮带张紧辊和皮带驱动辊虽然平行,但是却没有对中,也即辊的轴线和真空室不垂直。这个问题在工厂组装的时候就应该注意。如果是正在运行中,对于第一种原因,则可以在停车后通过拉对角线和水平管或是水平仪来测定后调整,但要保证驱动辊的位置正确;对于第二种原因则需要重新测量中心点,根据中心点调整辊筒直至合格。

还有一种原因是皮带对接有问题。这是皮带跑偏中最严重的问题,主要有斜接和喇叭口两种问题。出现这种问题,除了更换新的皮带,无法采取其他的方法消除这个误差。一般在皮带对接时,应该多选择几个点进行测量,以保证皮带对接正确。

二、滤布跑偏

    滤布跑偏也是真空皮带机常见问题。一般的皮带机都会有滤布跑偏报警装置,并有自动纠偏装置。自动纠偏装置一般由电动或是气动两种方式,这里我们谈谈气动自动纠偏装置。气

动纠偏装置启动纠偏装置由传感器、气源分配器、调节气囊组成。当滤布走偏时,气源分配器会根据滤布走偏的方向向两个调节气囊分配压缩空气,进而调节辊筒角度,达到纠正滤布走向的作用。一般情况下,调整好的纠偏装置能够保证滤布自动纠偏。这里要注意的是,滤布在空转、加水空负荷运转转和负荷运转时均需调整传感器的位置和角度。如果只是在空转或是加水空负荷运转的时候调整纠偏装置,就会发生滤布跑偏现象,此时不须停车,只须再对纠偏装置进行调整即可。值得注意的是,在上滤布之前,要将所有的滤布托辊复查一遍,防止因运输或是其他原因造成的滤布托辊位移。保证滤布托辊的平行时很重要的。

三、真空度偏低

出现这个问题时,在中央控制室上可以看到,整个系统真空度低,脱水后的石膏滤饼含水量明显偏高。

出现这种问题的主要原因有:一是真空室对接处脱胶。真空室一般由高分子聚合物制造,这种材料伸缩变形很厉害,如果没有及时固定或是没有固定好,那么就有可能造成脱胶。此种情况下,只有等停车后,放下真空室重新补胶并固定每段真空室。二是真空室下方法兰连接处泄漏,这通常会有吹哨声。解决这种问题时,需要停车后放下真空室,检查垫片情况,如果垫片有问题则更换垫片,如果不是垫片问题,那么只须将泄露处的法兰螺栓拧紧即可。三是滤液总管泄露,只须拧紧泄露处的螺栓,如果是垫片有问题则需要停车后更换垫片。

预防真空泄露,需要在系统安装好后、滤布安装前进行真空度测试。这样可以把问题控制在开车之前,避免开车后的麻烦。

四、真空度高

真空度超出正常范围,在没有加装除雾器冲洗装置的系统,是很有可能出现的。出现这种问题时,在中控室会看到真空度超出正常操作范围,并且有逐渐上升趋势。如果没有及时解决这个问题,超过一定的真空度后,为了保护整个系统,系统会自动停车。

出现这种问题的主要原因是气液分离器上的除雾器被石膏堵塞。此时需立即停机,打开气液分离器顶盖,清洗除雾器。生产车间顶部的电动葫芦在拆卸气液分离器的时候用不上,所以气液分离器顶盖打开比较麻烦。所以建议采取加装冲洗管道来解决这个问题。当真空度超出正常工况时,直接打开冲洗水阀门,即时清洗;或者采用远程控制,在程序上设定当真空度到达一定高位时进行冲洗。但是加装冲洗管道从理论上来讲增加了泄漏点,对真空度会有一定影响,所以这点也必须考虑。

五、真空度成周期性变化

出现这种问题时,在中控室会看到真空度基本呈周期性变化,脱水效率随着真空度的变化也成周期性的变化,真空度高时脱水率上升,真空度低时脱水率下降。

出现这种问题的时候,首先检查滤布对接处为密封所涂的硅胶。一般情况下,这主要是由于滤布对接处脱胶所造成的。此时只须停车重新上胶即可。

六、脱水效率不够

脱水效率不能达标,应该从以下几个方面来分析:

一是真空度没有问题,所给的料能够完全覆盖皮带开槽区间时,脱水效率仍然达不到要求,此时就要检查旋流器出口浆液的质量了。根据经验,造成这种文体的原因一般是旋流器出口浆液达不到皮带脱水机所要求的50%左右的浓度。

二是真空度稍微偏高,但是没有到需要停车的地步,但是脱水效率仍然不能达标。这个时候我们要分析浆液里面的污泥问题。污泥覆在滤饼上面,形成致密的一层污泥,隔绝了石膏滤饼和空气,滤饼中的水分无法排挤出来。对于这种情况,可以通过加装滤饼疏松器对滤饼进行适当的疏松,翻动表面的污泥,就可以解决问题了。

真空切换阀工作原理
 
     1.真空切换阀的作用:
 
     真空切换阀是PBF型连续水平真空带式过滤机重要部件之一。通过真空切换阀进行双向切换,使连续水平真空带式过滤机滤液有控制地排除。滤带拖到真空滤盘同速同向前移,滤带上的料浆在真空推动力的作用下,进行过滤直到真空盘碰到行程触点限位装置,气控装置换向,此时真空切换阀进行程序动作,先关闭真空通道后打开大气通道真空盘立即释放真空并被返回气缸拖回原始起点位置,同时限位触点发出信号,启动切换阀复原程序动作,先关闭大气,后打开真空通道,使真空系统接通,这样周而复始进行程序切换。
 
     2.工作原理:
 
     当压缩空气由气缸盖进气口进入气缸上部,活塞向下运动,带动小密封座先关闭真空然后大密封座向下浮动,开通大气,完成第一次切换程序动作,真空滤盘返回到起始位置时,行程触点限位装置信号发生,压缩空气通过进气口进入气缸下部,推动小活塞上行,当压缩空气的推动力大于真空吸力时,活塞上升带动小密封座接通真空,使真空室与自动排液罐相联,进行过滤。这样周而复始,进行双向切换。

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