真空皮带脱水机优点及问题解决

发表时间:2016-05-27    作者:真空皮带脱水机的优点

    真空皮带脱水机具有过滤效率高、洗涤效果好、滤布再生、操作灵活、自动化程度高,维修操作费用低,能进行连续高效过滤及滤饼洗涤,可采用多段逆流或并流洗涤,过滤性能好,料浆含固率高,获得高质量的滤饼和滤液,滤饼含水量低等优点。特别适合处理量大,物料沉降速度较快,滤饼需多级洗涤的工艺过程。


真空皮带脱水机


过滤机的应用范围


化学工业:催化剂、盐类、活性炭、涂料、染料及中间体、磷化工业,合成树脂、硫化钠、氢氧化钠、氧化铁、氯化钾、工业洗涤剂等。矿山及湿法冶金:稀土元素的提取,氢氧化铝、煤的泥浆、铁精矿、铜精矿、磷酸盐矿、黄金矿的浸出、金属的浮选及综合利用、氧化锌及氧化锑等氧化物的生产过程、
采矿尾砂脱水等。
制药:氯化铵、氟化苏打、淀粉、维生素、抗菌素等。
造纸:造纸黑液、工业废水、滤纸纸浆等。
食品:硫酸钙、草酸钙、蛋白质、食品工业中的柠檬酸、蔗糖的生产过程等。
肥料:碳酸钙、硝酸钙、磷石膏等。
环保:废水与污水处理中的液—固分离、烟气脱硫中的石膏脱水系统等

一、真空皮带脱水机脱水机的工作原理 真空皮带脱水机的工作原理是通过真空抽吸浆液达到脱水的目的。浆液被送入真空皮带脱水机的滤布上,滤布是通过一条重型橡胶皮带传送的,此橡胶皮带上横向开有凹槽且中间开有通孔以使液体能够吸入真空箱。滤液和空气同时被抽送到真空总管。真空总管中的滤液和空气进入气液分离器进行气水分离,气液分离器顶部出口与真空泵相连,气体被真空泵抽走。分离后的滤液由气液分离器底部出口进入滤液接收水槽。浆液经真空抽吸经过过滤部、清洗部和脱水部形成合格的滤饼,在卸料区经卸料斗落入石膏仓。

二、真空皮带脱水机主要零件的简介 

2.1机架 机架是由型钢焊接而成的喷有防腐漆的框架,用螺栓或焊接连接。机架具有足够的强度和刚度以承载皮带和运送浆液,以及在启动和运转时的扭矩。
2.2辊筒主动辊与从动辊均为大的碳钢包胶辊,直径相同。主动辊为传动辊,与驱动装置连接,也称作驱动辊。从动辊也称作张紧辊。从动辊上装有张紧装置便于皮带的纠偏和张紧。主动

辊及从动辊为鼓形结构,可自动纠偏皮带。 滤布及皮带的支撑辊筒为小的碳钢包胶辊、不锈钢辊、碳钢外套PP辊。 
2.3驱动装置 真空皮带脱水机驱动装置由一个交流变频电机和减速箱构成。减速箱通过联轴器与主动辊轴相连接。

2.4滤布 石膏浆液在负压的作用下通过滤布实现固液分离,滤布与滤饼脱离后,经2组喷淋管的冲洗得到重生。滤布运行时有一个气动的纠偏系统。张紧是靠一个重力张紧装置来实现的。滤布与浆液接触面光滑,与橡胶皮带接触面粗糙,以增加摩擦力。

2.5橡胶带 橡胶带(亦称皮带)是滤布的基本支撑及运行系统,橡胶带与滤布之间依靠摩擦力带动滤布同步运行。橡胶带在与运行方向垂直的表面上开出等间距的凹槽。在皮带中心由排水孔穿过每个排水凹槽,滤液通过这些孔被吸入真空槽。橡胶带采用无裙边设计,从而没有了裙边因反复拉伸与收缩造成的疲劳破坏,并可减小驱动功率。 

2.6加料器 由浆液分配管、导流板、平铺板及多孔板所组成,其作用是均匀地将浆液分配到滤布上。 PP(聚丙烯)材质的特点: ①使用温度-30~120度; ②耐热性能较好,可在100度长期使用,如果无外力在150度也不变形; ③除浓硫酸浓硝酸外,对一般的酸碱介质都很稳定。

 2.7真空箱 真空箱由超高分子聚乙烯材质的真空室及PP材质的真空腔制成。摩擦带在真空室上滑动,二者靠水来润滑及密封。真空腔装有大口径的软管与真空总管相连,然后再与气液分离器连接。 超高分子聚乙烯材质的特点: ①耐磨性居塑料之冠,比尼龙66和聚四氟乙烯高4倍,比碳钢高6倍 ②自润滑性与聚四氟乙烯相当,摩擦系数仅为0.07-0.11 ③抗冲击性居塑料之首,无论是内力还是外力都难以使其开裂,冲击强度是聚氯乙烯的20倍,消音效果很好; ④化学稳定性很高,在一定温度和浓度范围内能耐各种腐蚀介质及有机介质的作用; ⑤抗粘附能力极强,仅次于聚四氟乙烯; ⑥完全卫生无毒,可用于接触食品和药物; ⑦抗老化性,50年不老化; ⑧热变形温度为85度,耐低温性能优越,可达-269度。

会遇到以下一些问题。

一、皮带跑偏

皮带跑偏是真空皮带机常见的问题,也是最难解决的问题。国内某电厂曾进口过两台真空皮带脱水机,由于其中一台皮带跑偏,基本处于停运状态。为了保护系统,一般都会在皮带两边设置皮带跑偏的传感器。当皮带跑偏后,传感器就会发送信号到DCS,发出皮带跑偏报警信号,皮带逐渐偏离中心,真空度明显上升且滤饼含水量增大。当皮带跑偏达到一定程度后,出于保护系统的目的,系统会自动紧急停车。

皮带跑偏一般是由于以下几种原因造成:皮带驱动辊和皮带张紧辊的问题。这可能有两个原因,一是皮带驱动辊和皮带张紧辊不平行;二是皮带张紧辊和皮带驱动辊虽然平行,但是却没有对中,也即辊的轴线和真空室不垂直。这个问题在工厂组装的时候就应该注意。如果是正在运行中,对于第一种原因,则可以在停车后通过拉对角线和水平管或是水平仪来测定后调整,但要保证驱动辊的位置正确;对于第二种原因则需要重新测量中心点,根据中心点调整辊筒直至合格。

还有一种原因是皮带对接有问题。这是皮带跑偏中最严重的问题,主要有斜接和喇叭口两种问题。出现这种问题,除了更换新的皮带,无法采取其他的方法消除这个误差。一般在皮带对接时,应该多选择几个点进行测量,以保证皮带对接正确。

二、滤布跑偏

    滤布跑偏也是真空皮带机常见问题。一般的皮带机都会有滤布跑偏报警装置,并有自动纠偏装置。自动纠偏装置一般由电动或是气动两种方式,这里我们谈谈气动自动纠偏装置。气动纠偏装置启动纠偏装置由传感器、气源分配器、调节气囊组成。当滤布走偏时,气源分配器会根据滤布走偏的方向向两个调节气囊分配压缩空气,进而调节辊筒角度,达到纠正滤布走向的作用。一般情况下,调整好的纠偏装置能够保证滤布自动纠偏。这里要注意的是,滤布在空转、加水空负荷运转转和负荷运转时均需调整传感器的位置和角度。如果只是在空转或是加水空负荷运转的时候调整纠偏装置,就会发生滤布跑偏现象,此时不须停车,只须再对纠偏装置进行调整即可。

值得注意的是,在上滤布之前,要将所有的滤布托辊复查一遍,防止因运输或是其他原因造成的滤布托辊位移。保证滤布托辊的平行时很重要的。

三、真空度偏低

出现这个问题时,在中央控制室上可以看到,整个系统真空度低,脱水后的石膏滤饼含水量明显偏高。

出现这种问题的主要原因有:一是真空室对接处脱胶。真空室一般由高分子聚合物制造,这种材料伸缩变形很厉害,如果没有及时固定或是没有固定好,那么就有可能造成脱胶。此种情况下,只有等停车后,放下真空室重新补胶并固定每段真空室。二是真空室下方法兰连接处泄漏,这通常会有吹哨声。解决这种问题时,需要停车后放下真空室,检查垫片情况,如果垫片有问题则更换垫片,如果不是垫片问题,那么只须将泄露处的法兰螺栓拧紧即可。三是滤液总管泄露,只须拧紧泄露处的螺栓,如果是垫片有问题则需要停车后更换垫片。预防真空泄露,需要在系统安装好后、滤布安装前进行真空度测试。这样可以把问题控制在开车之前,避免开车后的麻烦。

四、真空度高

真空度超出正常范围,在没有加装除雾器冲洗装置的系统,是很有可能出现的。出现这种问题时,在中控室会看到真空度超出正常操作范围,并且有逐渐上升趋势。如果没有及时解决这个问题,超过一定的真空度后,为了保护整个系统,系统会自动停车。

出现这种问题的主要原因是气液分离器上的除雾器被石膏堵塞。此时需立即停机,打开气液分离器顶盖,清洗除雾器。

生产车间顶部的电动葫芦在拆卸气液分离器的时候用不上,所以气液分离器顶盖打开比较麻烦。所以建议采取加装冲洗管道来解决这个问题。当真空度超出正常工况时,直接打开冲洗水阀门,即时清洗;或者采用远程控制,在程序上设定当真空度到达一定高位时进行冲洗。但是加装冲洗管道从理论上来讲增加了泄漏点,对真空度会有一定影响,所以这点也必须考虑。

五、真空度成周期性变化

出现这种问题时,在中控室会看到真空度基本呈周期性变化,脱水效率随着真空度的变化也成周期性的变化,真空度高时脱水率上升,真空度低时脱水率下降。出现这种问题的时候,首先检查滤布对接处为密封所涂的硅胶。一般情况下,这主要是由于滤布对接处脱胶所造成的。此时只须停车重新上胶即可。

六、脱水效率不够

脱水效率不能达标,应该从以下几个方面来分析:

一是真空度没有问题,所给的料能够完全覆盖皮带开槽区间时,脱水效率仍然达不到要求,此时就要检查旋流器出口浆液的质量了。根据经验,造成这种文体的原因一般是旋流器出口浆液达不到皮带脱水机所要求的50%左右的浓度。

二是真空度稍微偏高,但是没有到需要停车的地步,但是脱水效率仍然不能达标。这个时候我们要分析浆液里面的污泥问题。污泥覆在滤饼上面,形成致密的一层污泥,隔绝了石膏滤饼和空气,滤饼中的水分无法排挤出来。对于这种情况,可以通过加装滤饼疏松器对滤饼进行适当的疏松,翻动表面的污泥,就可以解决问题了。

七、滤饼中Cl?/SPAN>超标

滤饼中的Cl?/SPAN>含量是检测脱硫系统的一个重要指标。一般比较关注的是脱水率,所以对Cl?/SPAN>含量没有给予应有的重视。供货商为了达到脱水率,也会有意减少滤饼冲洗水的用量,这样会造成滤饼中Cl?/SPAN>含量超标。

要使滤饼中Cl?/SPAN>含量达标,可以采用的办法是使用正常的滤饼冲洗水量冲洗滤饼,在Cl?/SPAN>含量比较高的工况下可以考虑两级冲洗,以充分脱离


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