真空橡胶带式过滤机

发表时间:2016-06-12    作者:真空橡胶带式过滤机

   盘式真空过滤机有哪些方面的特点呢?其实过滤机最大的作用就是过滤,污水处理中,少不了需要过滤这个步骤,那么这个设备有什么特点呢?
盘式真空过滤机采用了固定真空盒,胶带在真空盒上移动并与真空盒构成运动密封的结构形式,密封水既润滑剂又作冷却剂,可形成有效的真空密封。 
在整体结构上采用了模块化可拆式框架结构 ,确保了环行胶带的安装、维护和设备保养。在胶带的支承方式上,采用滚动辊支承,可减少胶带运行的摩擦阻力,增加胶带的使用寿命。它实现了真正意义上的连续过滤,物料从进料、脱水、洗涤的连续真空状态。

1、根据固液比、处理量、固体粒径、粘度、滤渣堆比重选择设备型号;
2、根据物料的PH值选择过流部件材质,固体粒径、物料的温度选择过滤介质;
3、含有挥发性气体或蒸气的物料可选择半密封或全密封的机型; 
4、需洗涤的物料应选择真空室长度大于10m的机型,特殊洗涤的物料,应选择浸滤机型;
5、同行业未使用过的相同物料应先做小试试验再进行设备选型;
6、优先选择国标过滤有效宽度的机型;
7、适应于处理大、酸碱性强的物料过滤;
8、同等过滤面积的处理量通常是TDI水平带式真空过滤机的1.2~1.5倍。


1、在往压滤机上放置滤布的时候,一定要注意不能太紧,也不饿能太松。如果太紧的话,很容易在压滤机进行工作的时候把滤布扯坏。太松的话可能导致滤布上积累一定的灰尘,导致滤布无法正常进行固液分离。、
2、将未使用过的滤布和使用过的滤布分开放,并且要注意滤布的损坏时间。如果把滤布放在一起,很不容易分清楚滤布的新旧,可能导致滤布在使用时出现问题让压滤机无法正常使用。
3、更换后的滤布要及时的进行检查,查看滤布有没有漏洞,有漏洞要及时的进行修补,然后才能放在一边,如果滤布中有被粉尘粘连住的地方,一定要及时的进行清洗。如果检查工作没做好,在下次就可能导致滤布的彻底损坏,无法再进行修补。
4、在进行工作时在一定的时候就要停止,过于追求滤饼的含水率会缩短滤布的使用寿命。在卸饼时要尽量小心,让卸饼工具尽量和滤布保持并行,否则会伤害到滤布。而且在卸

饼的时候最好不要让滤饼在滤布上的时间过长,否则滤饼的重力会让滤布变形。
5、在安装滤布的时候一定要注意滤布的平整,不要让滤布在压滤机上出现褶皱,否则压滤机在进行压滤机的时候就可能伤害到滤布。

为保证压滤机的正常运行,延长使用寿命,正确地使用和操作是至关重要的。同时应经常进行检查,及时维护与保养。


1、正确选用滤布,即要考虑滤液的澄清度又要兼顾过滤效率。每次工作结束必须清洗一次滤布,使布面不留有残渣。滤布变硬要软化处理,如有损坏应及时修复或更换。
2、检查滤板的密封面,并清除密封面上的残渣,以免工作时漏浆、漏液。注意保护密封面,不要碰撞,放置时立着为好,可减少变形。
3、电器控制系统如出现故障,先切断电源,停机修复或更换元件。定期对电器进行绝缘性能测定。
4、如液压缸出现故障或泄漏(包括油管接头),请参阅液压缸示图,拆卸后更换○形密封圈和组合垫圈。
5、过滤料液的温度小于额定温度,一般<100℃,料液中不得混有易堵塞进料口的杂物和坚硬物,以免损坏滤布。
6、料液、洗涤水等阀门请按操作程序开、关,切勿混用。
7、工作结束后应及时并尽可能放尽管道内的剩余料液。
8、保持机器和周围环境的洁净。及时清除机器上残留滤液、滤饼。活塞杆定时涂抹润滑油脂橡胶带式真空过滤机是以真空负压为推动力实现固液分离的设备。

在结构上,过滤区段沿水平长度方向布置,可以连续完成过滤、洗涤、吸干、滤布再生等作业。橡胶带式过滤机具有过滤效率高、生产能力大、洗涤效果好、滤饼水分低、操作灵活,维修费用低等优点。橡胶带式过滤机可广泛应用于冶金、矿山、化工、造纸、食品、制药、环保等领域中的固液分离,尤其在烟气脱硫中的石膏脱水方面( FGD )有良好的应用。


1 带式过滤机滤布的运动情况
1.1 滤布的运动
带式过滤机的滤布是由真空盒里的真空吸附在胶带上,通过胶带的运动带动滤布的运动。其运动路线如图1所示。
1.2 滤布的受力情况
生产运行中,滤布在托辊上的运动及受力有两种情况。
1.托辊1与托辊2轴线基本平行,如图2所示。
这是最理想的状态,滤布所受的拉力F与滤布的前进方向是一致的。也就是说,拉力F与前进方向V的夹角为0,滤机平稳地运行。
2.托辊1与托辊2的轴线出现夹角,如图3所示。
由于安装的原因或长期运行产生磨损等因素的影响,托辊轴线之间会出现一定的夹角α,这时滤布的拉力F与前进方向V之间也会产生夹角α。由于α的存在,拉力F被体现为两个分力F1、F2,F1的方向与托辊轴线方向相同,有使滤布发生跑偏的趋
2 滤布运动的控制
2.1 滤布的张紧装置
张紧装置是防止胶带带不动滤布,同时也避免滤布在下料口处下陷而设置的,它是通过连接在张紧辊上的一对气缸来完成以上工作。首先压缩空气进入油、气分离器,再通过气动控制柜,气动控制柜通过8mm风管分别连接两个张紧气缸,在气动控制柜上操作,就可以控制气缸活塞杆的伸缩。气缸活塞杆的伸缩又带动张紧辊运动,当气缸活塞杆伸长时,滤布就放松,反之滤布张紧。张紧气缸在带式过滤机的正常运行中处于收缩状态。
2.2 滤布的自动调偏装置
滤布的自动调偏是由滤布的跑偏带动十字调节杆转动,十字调节杆的转动引起气动阀动作,气动阀再通过8mm的气管,与双向气缸相连。双向气缸的活塞杆一端固定在机架上,另一端的活塞杆与调偏辊的一端相连,而调偏辊的另一端通过绞链固定在机架上,双向气缸活塞的伸缩带动调偏辊一端动作。由于调偏辊一端固定,另一端被气缸带动,那么它与前后托辊的夹角α就会改变,托辊与托辊之间产生的夹角使托辊轴向产生分力。当调偏辊调整后,其与托辊的夹角α1产生的轴向分力同引起滤布跑偏的分力大小相等,且方向相反时,滤布产生跑偏的合力为零,这样就达到了对滤布自动调偏的目的,其具体示意如图4。
2.3 滤布跑偏的手动调整装置
滤布的手动调节辊安装在一个可在轨道盒上滑动的轴承座上,轨道盒的一端跟一个调节丝杆的一端相连,另一端则通过固定在机架的支座伸出一段装上手柄,只要转动手柄就可以转动调节丝杆,调节丝杆带动轨道盒在滑道上前后运行,手动调偏辊跟着轨道盒作前后运动,这样就可以调节好手动调偏辊与托辊的夹角从而达到对滤布跑偏的调整。
3 滤布跑偏的调整
滤布跑偏的调整,主要是对辊筒的调整,即辊筒与辊筒中心线的调整。其中最主要的调偏是对自动调偏辊、手动调偏辊和张紧辊的调整。
3.1 自动调偏辊的调整
根据多年的维修和检查经验,对自动调偏辊的调整首先要检查气动阀十字调节杆是否跟滤布接触,是否磨损严重,如果有就调整十字调节杆的角度或更换十字调节杆。其次,检查气动阀和双向气缸,若气动阀失灵或双向气缸无动作,则应更换气动阀,清洗或更换气缸。另外如果连接气管或接头漏气,应更换气管或接头。
3.2 手动调偏辊的调整
手动调偏是通过调节手动调偏辊的位置来完成对滤布的调偏。如果滤布向左边跑,则调整左边的调节丝杆使手动调偏辊的左端向外拉,或者调整右边的调节丝杆使手动调偏辊的右端向里推,直至调到滤布不跑偏为止。反之亦然。
3.3 张紧辊的调整
滤布在正常的运行中,经紧气缸一般是收缩状态。如果滤布跑偏,在不影响滤布张紧的情况下,让一个张紧气缸完全收缩而另一个张紧气缸插上一根短杆使之部分收缩,张紧辊就会与托辊之间产生一夹角α,即产生一个轴向分力以抵消滤布产生跑偏的分力,这样也可以达到对滤布跑偏的调整。

带式真空过滤机的安装程序

以固定室带式真空过滤机为例。只有少数小型带式真空过滤机可进行整机安装,而大多数都是在安装现场组装部件。其安装程序如下:
(1)机架,机架与框架同时找平,将机架就位,机架之间按说明书中的规定进行连接。在校正水平,机架应固定牢固。
(2)胶带和辊筒,将支承胶带的托辊固定在机架上,找平后,把橡胶滤带铺到托辊上。将主动辊、从动辊吊到中部,即橡胶滤带中间,再分别移至两端,装支架及轴承座等。
(3)真空箱部件的组装与就位,将真空箱按顺序连接,并与小托辊、升降机构摆平,绞车框架等一并装到机架上,并用螺栓将框架等与机架固紧。
(4)安装进料装置、洗涤装置小托辊、滤布张紧装置、滤布调偏装置、刮刀装置。
(5)安装连接胶管,要求连接紧密,不得漏气。
(6)驱动装置,使驱动装置机架就位,安上减速机和联轴器,要求对正。
(7)粘裙边,将裙边粘接到橡胶滤带主体两侧。
(8)气路系统,气控柜与滤布张紧与调偏气缸用高压软管连接。
(9)管路系统,连接进料、洗涤、清洗及真空系统管路。
(10)电控系统,连接电控柜与驱动电机、气控柜、开关及管线阀门。
(11)滤布,将滤布张紧辊置于滤布最松的位置,找出滤布运动方向箭头,然后使滤布穿过进料箱、洗涤箱、驱动辊、滤布张紧和调偏辊、托辊等,将其拉平整,将滤布两头拉链对接,穿入钢丝。在装滤布前先检验一下冲洗管路,保证所有喷嘴出水能冲洗净滤布。

 橡胶带式真空过滤机结构特点

(1) 环形胶带采用伸缩性能良好的波浪形裙边与平胶带粘接结构,造价低、寿命长。且裙边可更换。
(2) 真空箱和胶带间设有环形摩擦带并以水密封、润滑、冷却,真空密封可靠,环形摩擦带摩擦阻力小、使用寿命长且更换方便、快捷。
(3) 胶带采用气垫式或者水膜支承,胶带漂浮在气垫或者水膜上,减少了运行阻力,有利于延长胶带的使用寿命。
(4) 胶带支撑滤布、承受真空吸力及传递功率和承受重量,并在真空箱上滑动,滤布不与真空箱接触,滤布的使用寿命较长。
(5) 实现了连续运行、连续过滤、洗涤等作业,可以维持稳定的真空度,降低滤饼的含水量且有利于稳定操作工艺条件。
  (6)易损件少,故障率低,长期连续稳定运行可靠,处理量大。

  (7)控制系统可应用PLC技术,可实现设备运行的PID调节,设备运行的安全保障及设备的过程监控。

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