橡胶带式过滤机特点

发表时间:2016-06-30    作者:橡胶带式过滤机特点

一、橡胶带式过滤机概述:

跟踪国际使用盘式真空过滤机淘汰筒式真空过滤机的成熟经验,我们开发移植的盘式真空过滤机(主要借鉴吸
收德国技术特点)通过实际应用证明,其主要技术指标及性能优于美国,达到国外同类先进产品的水平。
GP系列金属矿用盘式真空过滤机充分借鉴了国外同类机型的优点,针对金属橡胶带式真空过滤机矿物密度大、沉降快、含固体颗粒
的滤液对滤液管冲击力强的特点,进行了整体性能和各部件之间可比性的优化设计,保证了金属矿物在固液分离

中获得优良的脱水指标。



DU型橡胶带式真空过滤机特点:

  1.环型橡胶排液带,抗拉强度大,使用寿命长。

  2.真空盒和胶带间设有环形摩擦带,并以水进行密封和润滑,可维持较高的真空度,并有利于减少摩擦带的摩擦。

  3.胶带采用心轴式密封托辊或水膜支撑,减少了运行阻力,有利于延长胶带的使用寿命。

  4.真空排液灌采用自由落差式(高位排液),自动排水式(零位排液)等多种方法,以

    满足各种条件的要求。

  5.整体结构采用了模块化设计,可灵活组装,且便于运输和安装。

  6.控制系统采用了DCS技术,可实现现场和远程自动控制。

二、橡胶带式过滤机主要特点:

(1)扇形滤板脱水孔分布均匀,孔率合理,筋条尺寸大,由高强度工程塑料制成,寿命提高了1-1.5倍。
(2)滤液管过滤数面大,分配头腹腔容积大,提高了抽气率和滤液排放效果。
(3)耐磨锦纶单或复丝滤布使脱饼率高且不易堵塞,使用寿命长。
(4)多点干油泵集中多点自动润滑。
(5)滤布自动清洗装置,保持了其良好的脱水效果。
(6)卧式强制高速搅拌、轴端采用橡胶及石墨盘根和不压差三重密封不漏浆。
(7)主传动无级变速,依物料的浓度及流量调节(交流调速电机或变频器),以求达到理想的工作效果。
橡胶带式真空过滤机(8)每盘由20片扇形板组成,加强了过滤过程控制,成饼厚度均匀。
(9)磨擦片采用特制耐磨硼铸铁,刚柔相济密封佳,使用寿命达到十年以上。
(10)滤液管为高强度耐磨陶瓷复合钢管,提高寿命10倍以上。
(11)滤液管于滤扇接口去掉下法兰,采取模具定位直接焊接,减少了90%可能的漏气点。

真空带式过滤机是一个全自动间歇动作的过滤机,主要由过滤箱、顶部储液箱、刮片式输送器、卷筒、电气控制系统组成。过滤箱是一个方形箱体,海南过滤机,上部为脏油腔,下部为真空腔,固液分离真空带式过滤机,中间为放置在多孔板上的滤纸。滤纸的置换由链条传动装置驱动。箱外有一个由气动马达驱动的卷筒,尾矿干排真空带式过滤机,用于卷取从过滤箱中出来脏滤纸。


橡胶带式过滤机特点

高效地过滤沉淀物质:

橡胶带式过滤机是一种连续工作的卧式真空过滤机,用它能将沉淀的(也包括磨蚀性)固体物质从悬浮液中快速可靠地分离出来。各种不同的滤液被精确地分开,未混合起来。

一块连续运行的循环滤布被用作为过滤介质。作为过滤介质的滤布铺敷在橡胶带上。橡胶带上设有用于导出滤液的铣槽,并支撑在辊道以及磨损带和密封带上滑过一个静止的真空箱。滤液在此真空箱中被收集起来并被导出。

滤饼在滤布上形成,并可以进行洗涤(必要时可以多次洗涤以及逆流洗涤)、汽蒸、萃取或干燥抽吸等后处理。在此过程中,可以从每个工艺步骤中分别收集滤液,并不混合地按流程进行处理。带式过滤机在卸料辊处将滤饼卸出。滤布的清洁在橡胶带倒带期间进行。

除了敞开式标准结构外,我们也提供采用以下几种设计型的真空带式过滤机:

整个过滤机带全封闭外罩的设计型
用于特殊要求的材料
ATEX(防爆)设计型

 真空过滤机是以真空负压为推动力实现固液分离的设备,在结构上,过滤区段沿水平长度方向布置,可以连续完成过滤、洗涤、吸干、滤布再生等作业。橡胶带式过滤机具有过滤效率高、生产能力大、洗涤效果好、滤饼水分低、操作灵活,维修费用低等优点。橡胶带式过滤机可广泛应用于冶金、矿山、化工、造纸、食品、制药、环保等领域中的固液分离,尤其在烟气脱硫中的石膏脱水方面( FGD )有良好的应用。

在结构上,过滤区段沿水平长度方向布置,可以连续完成过滤、洗涤、吸干、滤布再生等作业。橡胶带式过滤机具有过滤效率高、生产能力大、洗涤效果好、滤饼水分低、操作灵活,维修费用低等优点。橡胶带式过滤机可广泛应用于冶金、矿山、化工、造纸、食品、制药、环保等领域中的固液分离,尤其在烟气脱硫中的石膏脱水方面有良好的应用。

A、可以连续完成喂料过滤、滤饼洗涤、吸干、卸料、滤布再生等工艺操作。

B、过滤母液和各段滤饼洗涤液可以分段收集,并可实现平流和逆流洗涤。
C、整体结构模块化设计,可灵活组装,便于运输和安装。
D、控制系统应用了DCS技术,可实现现场和远程自动控制。


1、真空带式过滤机的结构

       真空带式过滤机的一般设计结构主要包括五个部分,真空带式过滤机的皮带及传动机构、真空箱及支撑与摩擦装置、排料洗涤及复原支撑结构、各种辅助装置和构件安装的刚性框架。真空带式过滤机的辅助装置下,还包括过滤机的给料、滤饼脱除装置等结构。

2、真空带式过滤机的原理

       真空带式过滤机的主要过滤和动力部件是滤带及其下方安装的真空盘和管线。真空带式过滤机在工作时,滤带在电机等动力结构的作用下持续运动,而滤带上的悬浮液也随之运动,经过洗涤、沉降和过滤等工作区域,在真空盘和管线的处理下,形成滤渣。
       真空带式过滤机的滤带在运动到另一端时卸下滤渣,并从过滤机的下部运动回初始端,滤带在运动中经过清洗区清洗再生。真空带式过滤机的操作真空绝对压力一般为(0.25-0.8)×105帕,滤带的移动速度一般为0.3-30米/分。

橡胶带式过滤机组成:

   橡胶分为天然橡胶和合成橡胶。天然橡胶主要来源于三叶橡胶树,当这种橡胶树的表皮被割开时,就会流出乳白色的汁液,称为胶乳,胶乳经凝聚、洗涤、成型、干燥即得天然橡胶。合成橡胶是由人工合成方法而制得的,采用不同的原料(单体)可以合成出不同种类的橡胶。 

通用橡胶 
    是指部分或全部代替天然橡胶使用的胶种,如丁苯橡胶、顺丁橡胶、异戊橡胶等,主要用于制造轮胎和一般工业橡胶制品。通用橡胶的需求量大,是合成橡胶的主要品种。 

丁苯橡胶 
    丁苯橡胶是由丁二烯和苯乙烯共聚制得的,是产量最大的通用合成橡胶,有乳聚丁苯橡胶、溶聚丁苯橡胶和热塑性橡胶(SBS)。
 
顺丁橡胶 
    是丁二烯经溶液聚合制得的,顺丁橡胶具有特别优异的耐寒性、耐磨性和弹性,还具有较好的耐老化性能。顺丁橡胶绝大部分用于生产轮胎,少部分用于制造耐寒制品、缓冲材料以及胶带、胶鞋等。顺丁橡胶的缺点是抗撕裂性能交差,抗湿滑性能不好。 

异戊橡胶 
    异戊橡胶是聚异戊二烯橡胶的简称,采用溶液聚合法生产。异戊橡胶与天然橡胶一样,具有良好的弹性和耐磨性,优良的耐热性和较好的化学稳定性。异戊橡胶生胶(未加工前)强度显著低于天然橡胶,但质量均一性、加工性能等优于天然橡胶。异戊橡胶可以代替天然橡胶制造载重轮胎和越野轮胎还可以用于生产各种橡胶制品。 

乙丙橡胶 
    乙丙橡胶以乙烯和丙烯为主要原料合成,耐老化、电绝缘性能和耐臭氧性能突出。乙丙橡胶可大量充油和填充碳黑,制品价格较低,乙丙橡胶化学稳定性好,耐磨性、弹性、耐油性和丁苯橡胶接近。乙丙橡胶的用途十分广泛,可以作为轮胎胎侧、胶条和内胎以及汽车的零部件,还可以作电线、电缆包皮及高压、超高压绝缘材料。还可制造胶鞋、卫生用品等浅色制品。 

氯丁橡胶 
    它是以氯丁二烯为主要原料,通过均聚或少量其它单体共聚而成的。如抗张强度高,耐热、耐光、耐老化性能优良,耐油性能均优于天然橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶。具有较强的耐燃性和优异的抗延燃性,其化学稳定性较高,耐水性良好。氯丁橡胶的缺点是电绝缘性能,耐寒性能较差,生胶在贮存时不稳定。氯丁橡胶用途广泛,如用来制作运输皮带和传动带,电线、电缆的包皮材料,制造耐油胶管、垫圈以及耐化学腐蚀的设备衬里。

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