橡胶带式真空过滤机的工作原理

发表时间:2016-08-02    作者:橡胶带式真空过滤机的工作原理

橡胶带式真空过滤机的工作原理和性能特点

橡胶带式过滤机是一种固液分别的过滤设备,过滤作用就发作它的中心有些——过滤室中,而过滤室是由什么组成的呢?它是由一块一块的滤板在强壮压力下凭仗而成的,可见滤板对橡胶带式过滤机设备来说何其主要,所以今日咱们就来介绍一下橡胶带式过滤机滤板在设备中的起到的主要作用。

高效地过滤沉淀物质

橡胶带式过滤机是一种连续工作的卧式真空过滤机,用它能将沉淀的(也包括磨蚀性)固体物质从悬浮液中快速可靠地分离出来。各种不同的滤液被精确地分开,未混合起来。

一块连续运行的循环滤布被用作为过滤介质。作为过滤介质的滤布铺敷在橡胶带上。橡胶带上设有用于导出滤液的铣槽,并支撑在辊道以及磨损带和密封带上滑过一个静止的真空箱。滤液在此真空箱中被收集起来并被导出。


滤饼在滤布上形成,并可以进行洗涤(必要时可以多次洗涤以及逆流洗涤)、汽蒸、萃取或干燥抽吸等后处理。在此过程中,可以从每个工艺步骤中分别收集滤液,并不混合地按流程进行处理。带式过滤机在卸料辊处将滤饼卸出。滤布的清洁在橡胶带倒带期间进行。

除了敞开式标准结构外,我们也提供采用以下几种设计型的真空带式过滤机:

整个过滤机带全封闭外罩的设计型
用于特殊要求的材料
ATEX(防爆)设计型

橡胶带式真空过滤机是以环形橡胶带作为传动机构的一种带式真空过滤机。橡胶带式真空过滤机的主要过滤介质是滤布,当橡胶带式真空过滤机运转时,滤布被铺敷在环形橡胶上,在电动机的驱动下,两者共同运动完成过滤和脱液。

二.结构特点
(1)环形胶带采用伸缩性能良好的波浪形裙边与平胶带粘接结构,造价低、寿命长。且裙边可更换。
(2)真空箱和胶带间设有环形摩擦带并以水密封、润滑、冷却,真空密封可靠,环形摩擦带摩擦阻力小、使用寿命长且更换方便、快捷。
(3)胶带采用气垫式或者水膜支承,胶带漂浮在气垫或者水膜上,减少了运行阻力,有利于延长胶带的使用寿命。
(4)胶带支承滤布、承受真空吸力及传递功率和承受重量,并在真空箱上滑动,滤布不与真空箱接触,滤布的使用寿命较长。
(5)实现了连续运行、连续过滤、洗涤等作业,可以维持稳定的真空度,降低滤饼的含水量且有利于稳定操作工艺条件。
(6)易损件少,故障率低,长期连续稳定运行可靠,处理量大。 

三.安装

 1. 安装前的存放
  安装前设备存放注意以下几点:
(1)设备应按以下正常运行的方位存放,有可能的话,应放在干燥,通风好的室内。
(2)如果只能在室外存放,则应盖上篷布,但应保证足够的通风。
(3)胶带在存放期间保存在过滤机上,并放松胶带张紧度。
 2. 安装后的存放
   设备安装后的存放应注意以下几点
(1)如果过滤机已经安装好,但短期不使用,则可以保持电源连接,使之定期运行,以润滑运行面。
(2)所有受锈蚀处都应施以适当的防锈剂,应经常检查结构的锈蚀情况。

四. 安装程序

      只有少数小型带滤机可进行整机安装,而大多数都是在安装现场组装部件。其安装程序如下:
(1)机架、机架与框架同时找平,将机架就位,机架之间按说明书中的规定进行连接。在校正水平后,机架应固定牢固。
(2)胶带辊筒、将支承胶带的托辊固定在机架上,找平后,把橡胶滤带铺到托辊上。将主动辊、从动辊吊到中部,即橡胶滤带中间,再分别移至两端,装支架及轴承座等。
(3)真空箱部件的组装与就位、将真空箱按顺序连接,并与小托辊,升降机构摆平,绞车框架等一并装到机架上,并用螺栓将框架等与机架固紧。
(4)安装进料装置、洗涤装置小托辊,滤布张紧装置,滤布调偏装置,刮刀装置。
(5)安装连接胶管、要求联接紧密不得漏气。
(6)驱动装置、使驱动装置机架就位,安上减速机和联轴器,要保证驱动辊与电机轴的同轴度。
(7)气路系统、气控与调偏气缸用高压软管连接。
(8)管路系统、联接进料,洗涤,清洗及真空系统管路。
(9)电控系统、连接电控柜与驱动电机,气控柜,接头及管线阀门。
(10)滤布、将滤布重力辊置于滤布松的位置,找出滤布运动方向箭头,然后使滤布穿过进料箱,洗涤箱,驱动辊,滤布重力和调偏辊,托辊等,将其拉平整,将滤布两头拉链对接,穿入钢丝。在装滤布前先检验一下冲洗管路,保证所有喷嘴出水能冲洗净滤布。(待调试后再装滤布)
4.安装后的检查
安装后应作以下的检查:
(1)检查电机是否都已经接好电线,是否在正确的方向上运行。
(2)检查过滤机的压缩风源是否处于正常状态,检查在气动系统之前,主风阀处在关闭状态。
(3)检查所有的润滑点是否已注好润滑油。
(4)检查浆液的供给管与料槽或进料器是否均已联接好。
(5)检查刮刀是否安装好,是否很平直地接触滤布。
(6)检查过滤机,真空排液器和滤液泵之间的所有联接是否处于正常状态
(7)接通驱动装置并调整滤带速度。
(8)检查供给真空泵的液流是否已联接好。

1、橡胶带式真空过滤机的工作原理

橡胶带式真空过滤机的环形胶带由电机驱动连续运行,胶带和真空滑台之间,通过环形摩擦带接触形成水密封,防止真空环境破坏。橡胶带式真空过滤机的主要过滤介质是滤布,浆料由布料器均匀的布在滤布上。

橡胶带式真空过滤机的真空室接通真空系统后,环形橡胶带上形成真空抽滤区,在真空及重力驱动下,滤液穿过滤布经橡胶带进入真空室,而固体颗粒被滤布截留形成滤饼。橡胶带式真空过滤机的环形橡胶带会带动滤饼运动过洗涤区和洗干区,并最后将滤饼卸除。

2、橡胶带式真空过滤机的性能特点

橡胶带式真空过滤机的橡胶带在运动过程中,利用浆液中的水分,和真空室之间形成水密封。同时,橡胶带式真空过滤机利用密封水的润滑及冷却功能,将其作为润滑剂和冷却剂,减少对环形橡胶及相关部件的磨损。

橡胶带式真空过滤机的操作简单,并可连续运行。橡胶带式真空过滤机的过滤效率较好,在带式真空过滤机系列产品中处理能力最大、生产能力最高,且橡胶带式真空过滤机的洗涤效果好,能获得更优质的滤饼。

真空带式过滤机的结构原理及发展形式

真空带式过滤机是用于混合浆料过滤脱液的一种设备,主要处理的介质是易于过滤的物质,如磷酸盐、催化剂、亚硫酸纸浆等。真空带式过滤机在发展过程中也在不断变化,目前最新形式是真空带式压榨过滤机。

1、真空带式过滤机的结构

真空带式过滤机的一般设计结构主要包括五个部分,真空带式过滤机的皮带及传动机构、真空箱及支撑与摩擦装置、排料洗涤及复原支撑结构、各种辅助装置和构件安装的刚性框架。真空带式过滤机的辅助装置下,还包括过滤机的给料、滤饼脱除装置等结构。

2、真空带式过滤机的原理

真空带式过滤机的主要过滤和动力部件是滤带及其下方安装的真空盘和管线。真空带式过滤机在工作时,滤带在电机等动力结构的作用下持续运动,而滤带上的悬浮液也随之运动,经过洗涤、沉降和过滤等工作区域,在真空盘和管线的处理下,形成滤渣。

真空带式过滤机的滤带在运动到另一端时卸下滤渣,并从过滤机的下部运动回初始端,滤带在运动中经过清洗区清洗再生。真空带式过滤机的操作真空绝对压力一般为(0.25-0.8)×105帕,滤带的移动速度一般为0.3-30米/分。

技术特点
A、可以连续完成喂料过滤、滤饼洗涤、吸干、卸料、滤布再生等工艺操作。
B、过滤母液和各段滤饼洗涤液可以分段收集,并可实现平流和逆流洗涤。
C、整体结构模块化设计,可灵活组装,便于运输和安装。
D、控制系统应用了DCS技术,可实现现场和远程自动控制。


终究即是传递作用力的作用。设备本来只能对紧紧挨着推动板的一块滤板内的过滤液施加压力,为了让过滤室中的每一个有些的过滤液都遭到这个压力的作用,所以就需求滤板来传递,先是作用力作用于一切的滤板,然后在经过滤板与过滤液触摸,然后再将作用力传递在过滤液上,终究完成和加速液体的分别。

调试
        带式真空过滤机调试的重点是,使各部分动作连续平稳,胶带和滤布的跑偏能够得到有效控制,真空系统密封良好,无泄漏;在开启运转胶带机正常情况下,再进行裙边的粘接和胶带打孔。
1.气路系统的调试
      主要调试滤布纠偏的气缸动作,要求达到在手动操作时,按手动按钮,相应地气缸能够动作。在自动操作能够按照要求自动控制动作。应注意过滤机在起始位置时,滤布处于松弛状态。自动操作时,对滤布自动调偏装置可用片状物挡住传感器进行试验。挡住传感器时,调偏气缸动作,推动调偏辊动端向前或向后运动,移开片状物时,调偏辊自动回位,说明调系统工作正常。
2.电控系统和传动系统的调试
   先试手动操作,顺序按下各阀门的启动按钮,模拟板上相应指示灯亮。各泵,阀均相应启动。按照开启的相反顺序,安下各泵,阀的停止按钮,各阀门均相应停止或关闭,模拟板上相应指示灯灭。
   再试自动操作,按自动启动按钮,过滤机能够按照自动操作程序开启(或关闭)各阀门,应按设定的时间间隔顺序进行操作。
   操作程序如下:启动真空箱密封水并张紧滤布→启动过滤机→打开洗涤布水阀→打开真空阀→打开进料阀和洗涤阀,过滤机正常运行。
   过滤机制停车程序和启动时的相反。即关闭进料阀→关闭洗涤水阀→关闭真空阀→关闭洗涤布水阀→停主机→关闭密封水阀和松弛滤布。只是在进料阀关闭之后,应使过滤机连续运行5MIN左右,以保证过滤机停车之后滤布已洗涤干净。
   检验紧急停机开关装置,按电控系统及现场急停机开关,主机停。
   检验过滤机的调速,使传动系统在设计调速范围内运行。
3.真空系统的密封性验证
      测定真空箱及真空管路联接处的密封状况时,选用下列两种方法之一:
(1)将橡胶滤带上的排液孔先不打孔,对胶带上加载,使磨擦带和胶带紧密贴合,并在滑台通水密封情况下,抽真空,要求能保持设计的操作真空度。
(2)在焊缝处进行煤油渗漏试验,保持15min,不得有渗漏。
        移动室带式过滤机的调试内容大体与固定定式的相同,只是隔离器的调整和区段的划分不同。隔离器的作用是划分过滤,洗涤,吸干等区段,它的位置视工艺需要而定。
六.维修 
1.滤布及调整装置的维护
每天应检查几次滤布是否跑偏,皱折。确保滤布在停机时松弛,检查滤布是否损坏。定期检查滤布托辊,使托辊在轴承上能灵活转动。胶带及调整装置的维护检查胶带的使用情况,校对从动辊的张紧度,以得到适当的张紧力。定期检查胶带的运行情况。定期检查胶带的磨损情况,清理淤积在胶带与驱动辊、从动辊或真空箱之间的摩损物。
2.真空及管路的维护
检查真空管路接头是否泄漏,可采用听声音等办法。管路清洗定期检查清洗管路的冲水方向及清洗状况,如果喷嘴被阻塞,则需将喷嘴拆卸下来进行清洗。
3.驱动装置的维护
检查所有润滑情况,包括驱动装置,胶带润滑密封水,轴承座等。在做润滑及调好胶带张紧度之前,不要启动过滤机。真空泵运行时,不要启动过滤机驱动装置。检查传动是否对正,传动方向是否对正,定期检验电机安培数。出现真空损失情况下的措施出现达不到工作真空情况,请参考有关真空度损失检查内容。

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