真空皮带脱水机故障

发表时间:2015-01-26    作者:菲萝小编

真空皮带脱水机的输送带扮演着重要的角色,但是在输送带工作的时候可能会遇到这样那样的问题,这里菲萝环保为大家总结一些真空皮带脱水机的输送带在使用过程中的常见问题分析。

 1、真空皮带脱水机输送带接头为什么容易开裂且断开?

 真空皮带脱水机的输送带接头处的强度比正常带体的强度要低。一般用机械方式连接时,接头强度仅能达到带体强度的40-50%,冷胶方式质量比较好时,接头强度能达到60-70%,而热胶接头强度能达到80-90%。由于接头部位的强度比较低,如果胶接方法不正确,接头的强度就会更加低,如开刀、打磨时伤及下一层布、打磨过度、搭接长度不够、台阶个数不够、胶接头所用橡胶性能不好或已经自硫失效、钢丝绳打磨过度、钢丝绳生锈等,接头部位的强度将会大打折扣,在使用时,容易出现接头部位断开的现象。


2、真空皮带脱水家的输送带打滑是由于什么原因?

 真空皮带脱水机输送带正常运转时,带速不低于辊筒转速的95%。如果辊筒与输送带的摩擦力不够,输送带就容易出现打滑的现象。引起辊筒与输送带摩擦力不够的原因很多,常见的有:张力不够、载荷启动、辊筒表面摩擦系数不够等。

张力不够的原因有:张紧行程不够、配重重量不够、输送带太长等;

辊筒表面摩擦系数不够的原因有:辊筒表面包胶磨损太大、带体过湿或粘有润滑油、带体表面粘有物料(易被水溶涨的)。


3、输送带接头温度达到120℃,但没达到正常硫化温度行不行?

   菲萝专家给出专业解释:不行。橡胶的正常硫化交联温度是由橡胶中的硫化剂和促进剂决定的,一般厂家为了确保橡胶加工的安全性,不会将输送带所用橡胶的硫化起始温度定得很低。因此,在温度达到120℃的情况下,橡胶不会进入正常硫化状态,因此,在120℃情况下,输送带接头的质量会受到很大影响的。

通常在硫化温度高于促进剂、硫化剂硫化临界温度而达不到正常硫化温度时,可以采取延长硫化时间的方法,使橡胶的硫化能达到要求。一般温度每低于10℃,硫化时间延长2—4倍。当然,出于性能方面的考虑,我们不建议采用低温长时间硫化的方法。


4、能不能不放芯胶,而多涂几层胶浆?

   胶浆是将芯胶溶解在溶剂中形成的具有一定粘度的胶状物。在溶剂全部挥发后,其成分与芯胶完全一样,但是,常用的胶浆是用芯胶与溶剂(如甲苯、二甲苯、溶剂汽油等)按照1:5-1:6的比例调制而成。芯胶是经过压延机压延的胶片,它的分子排列顺序是经过取向的,从力学角度上讲具有各向异性,所以沿着压延方向的拉伸性能、耐疲劳性都比较好。而溶剂中的橡胶分子排列是随机的,具有各向同性的。胶浆的作用是通过溶剂良好的流动性、渗透性使溶于溶剂的橡胶能充分的进入布纹之间,从而使橡胶能与织物比较好的结合到一起。因此芯胶的作用是使输送带的布层粘合到一起,同时消除由于不同厚度引起的输送带层间应力、形变上的差异,并吸收部分破坏性的能量,因此芯胶在输送带中是不可缺少的一部分,国外一些厂家为了延长使用寿命,经常采用加厚芯胶的厚度的方法。

   只采用刷胶浆而不用芯胶,那么接头处布层间胶的厚度就比较薄,其使用效果也会有影响。


5、为什么布纹有疏密、粗细?

布纹的疏密、粗细和布的品种、强力登记有关系。由于不同纤维的模量、强度不一样,因此要达到规定的强度,就要采取不同直径、不同旦数纤维、纱线,因此就出现了布纹的疏密、粗细方面的差别,一般来讲,聚酯要尼龙密,也要尼龙粗;强力高的布要比强力低的布密、粗。


6、为什么感觉接头部位比其他部位硬?

   输送带硫化胶接的过程实际上也是已硫化橡胶继续交联的过程。由于硫化时需要加温、加压,并且需要比较长的时间,经过比较长时间的硫化后,以硫化橡胶的硬度会提高,因此会感到接头部位比其他部位硬。


7、拉头时,发现贴胶都附在一层布上,而另一层布是光的,为什么?(是不是两面布层上的胶料一样多效果最好?)

   出现贴胶都附在一层布上的原因有以下几种:

   a、附着力不好

   b、附着力比较好,但贴胶的强度更高

   一般情况来讲,尼龙带、部分EP带在拉头时,比较容易出现两遍都有胶,而且胶的厚度差不多的情况,而棉帆布带则容易出现上述一层布上附有胶,另一层布上是光的这种情况。当然,部分附着力不好的EP带或附着力比较好但贴胶强度更高的EP带也会出现这一情况。


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